बुनियादी आवश्यकताएँ
उपकरण की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त आरा ब्लेड का चयन करें।
उपकरण को सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जैसे सुरक्षात्मक कवर, पावर {{0}ऑफ ब्रेक, और ओवरलोड सुरक्षा।
स्थापना और संचालन पेशेवर ऑपरेटरों द्वारा काम के कपड़े, सुरक्षा चश्मा और कान की सुरक्षा पहनकर किया जाना चाहिए।
ऑपरेटरों को दस्ताने नहीं पहनने चाहिए, लंबे बालों को वर्क कैप के अंदर रखना चाहिए, और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए टाई और कफ पर ध्यान देना चाहिए।
आग के स्रोतों और नम वातावरण से दूर रहें।
स्थापना आवश्यकताएं
उपकरण अच्छी स्थिति में होना चाहिए, स्पिंडल विरूपण और रनआउट से मुक्त होना चाहिए, और स्थापना सुरक्षित और कंपन से मुक्त होनी चाहिए।
क्षति के लिए आरा ब्लेड की जांच करें, सुनिश्चित करें कि दांत बरकरार हैं, आरा प्लेट सपाट और चिकनी है, और सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए कोई अन्य असामान्यताएं नहीं हैं।
असेंबली के दौरान, सुनिश्चित करें कि आरा ब्लेड के तीर की दिशा उपकरण के स्पिंडल की घूर्णन दिशा से मेल खाती है।
आरा ब्लेड स्थापित करते समय शाफ्ट, चक और फ्लैंज को साफ रखें। निकला हुआ किनारा और आरा ब्लेड के बीच एक चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए निकला हुआ किनारा का आंतरिक व्यास आरा ब्लेड के आंतरिक व्यास से मेल खाना चाहिए। लोकेटिंग पिन स्थापित करें और नट को कस लें। निकला हुआ किनारा का आकार उचित होना चाहिए, और इसका बाहरी व्यास आरा ब्लेड के व्यास के 1/3 से कम नहीं होना चाहिए।
उपकरण शुरू करने से पहले, सुरक्षा सुनिश्चित करें और उपकरण को एक ही व्यक्ति से संचालित कराएं। यह जांचने के लिए एक संक्षिप्त परीक्षण करें कि उपकरण की घूर्णन दिशा सही है या नहीं और क्या कोई कंपन है। आरा ब्लेड स्थापित करने के बाद, इसे कुछ मिनटों के लिए निष्क्रिय रखें। सामान्य ऑपरेशन तभी शुरू हो सकता है जब कोई फिसलन, डगमगाहट या उछल-कूद न हो।
उपयोग आवश्यकताएँ
ऑपरेशन के दौरान, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए, और असामान्य कटिंग से बचने के लिए प्रोफ़ाइल की स्थिति काटने की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए। पार्श्व दबाव न लगाएं या घुमावदार कटिंग न करें। ब्लेड और वर्कपीस के बीच प्रभाव संपर्क से बचने के लिए फ़ीड दर स्थिर होनी चाहिए, जिससे आरा ब्लेड क्षतिग्रस्त हो सकता है या वर्कपीस उड़ सकता है, जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
यदि ऑपरेशन के दौरान असामान्य ध्वनि या कंपन, खुरदरी काटने वाली सतह, या असामान्य गंध का पता चलता है, तो ऑपरेशन तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उपकरण की जांच की जानी चाहिए और खराबी को ठीक किया जाना चाहिए।
दांतों को टूटने और क्षति से बचाने के लिए काटने की शुरुआत और अंत में बहुत तेजी से खिलाने से बचें।
यदि एल्यूमीनियम मिश्र धातु या अन्य धातुओं को काटते हैं, तो आरा ब्लेड को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए एक विशेष शीतलन स्नेहक का उपयोग करें, जिससे दांतों में रुकावट और अन्य क्षति हो सकती है, जो काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। उपकरण के चिप रिमूवल शूट और स्लैग रिमूवल डिवाइस को स्लैग बिल्डअप को रोकने के लिए साफ रखा जाना चाहिए, जो उत्पादन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है।
सूखी कटाई करते समय, आरा ब्लेड के जीवनकाल और काटने के प्रदर्शन को प्रभावित होने से बचाने के लिए लंबे समय तक लगातार काटने से बचें; गीली कटाई के लिए, पानी का उपयोग करें और विद्युत रिसाव को रोकने के लिए सावधान रहें।
आरा ब्लेड रखरखाव
यदि आरा ब्लेड का तुरंत उपयोग नहीं किया जाना है, तो इसे सपाट रखा जाना चाहिए या इसके आंतरिक छेद से लटका दिया जाना चाहिए। किसी सपाट आरी के ब्लेड के ऊपर अन्य वस्तुएं न रखें या उस पर कदम न रखें और इसे नमी और जंग से बचाएं।
जब आरा ब्लेड अब तेज नहीं रह गया है या काटने की सतह खुरदरी है, तो इसे तुरंत फिर से जमीन पर रख देना चाहिए। दोबारा पीसने से मूल कोण में परिवर्तन नहीं होना चाहिए या गतिशील संतुलन बाधित नहीं होना चाहिए।
आरा ब्लेड के आंतरिक व्यास में संशोधन और स्थिति छेद प्रसंस्करण निर्माता द्वारा किया जाना चाहिए। खराब प्रसंस्करण उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा और खतरे का कारण बन सकता है। तनाव संतुलन को प्रभावित करने से बचने के लिए छेद का विस्तार मूल व्यास के 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
मिश्र धातु पीसने वाले पहियों का चयन
रेज़िन {{0}बॉन्डेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स में कमजोर बॉन्डिंग ताकत होती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने के दौरान अच्छी तरह से तेज हो जाती है, कम रुकावट होती है, उच्च ग्राइंडिंग दक्षता, कम ग्राइंडिंग बल और कम ग्राइंडिंग तापमान होता है। हालाँकि, उनमें पहनने का प्रतिरोध कम होता है और उपकरण घिसाव अधिक होता है, जिससे वे भारी पीसने के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
सिरेमिक {{0}बॉन्डेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स में रेज़िन{{1}बॉन्डेड व्हील्स की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध और बॉन्डिंग क्षमता होती है। वे तेज कटिंग, उच्च पीसने की क्षमता प्रदान करते हैं, हीटिंग और क्लॉगिंग की संभावना कम होती है, कम थर्मल विस्तार होता है, और आसान सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं। हालाँकि, पीसने की सतह खुरदरी होती है और लागत अधिक होती है।
धातु से बने हीरे पीसने वाले पहियों में उच्च बंधन शक्ति, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, कम घिसाव, लंबा जीवनकाल और कम पीसने की लागत होती है, और भारी भार का सामना कर सकते हैं, लेकिन उनमें तीक्ष्णता कम होती है और उनके बंद होने का खतरा होता है।
अपघर्षक दाने के आकार का पीसने वाले पहिये के अवरुद्ध होने और काटने की मात्रा पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। महीन अनाज की तुलना में, मोटे अनाज में प्रवेश की गहराई अधिक होती है, जिससे अपघर्षक काटने वाले किनारे का घिसाव बढ़ जाता है; इसके विपरीत, पीसने वाले पहिये के बंद होने की संभावना अधिक होती है।
ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता क्लॉगिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उच्च कठोरता वाले पीसने वाले पहियों में उच्च तापीय चालकता होती है, जो सतह के ताप अपव्यय के लिए अनुकूल नहीं है, लेकिन यह प्रसंस्करण सटीकता और स्थायित्व में सुधार करने में मदद करती है। पीसने वाले पहिये में अपघर्षक कणों की सांद्रता एक महत्वपूर्ण विशेषता है, जो पीसने की दक्षता और प्रसंस्करण लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। बहुत कम सांद्रता से दक्षता कम हो जाती है, जबकि बहुत अधिक सांद्रता से अपघर्षक कण समय से पहले झड़ जाते हैं। इसलिए, बाइंडर एकाग्रता की एक इष्टतम सीमा महत्वपूर्ण है।
