सामग्री कठोरता वर्गीकरण और संबंधित ड्रिल बिट चयन
नरम सामग्री (कम कठोरता, जैसे लकड़ी, प्लास्टिक, रबर, आदि)
ये सामग्रियां नरम होती हैं और इनमें काटने का प्रतिरोध कम होता है, लेकिन चिप चिपकने का खतरा होता है। वुडवर्किंग ड्रिल बिट्स या मानक उच्च गति स्टील (एचएसएस) ट्विस्ट ड्रिल की सिफारिश की जाती है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में, एक मानक उच्च गति स्टील ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग करके सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना आवश्यक छेद व्यास को आसानी से ड्रिल किया जा सकता है।
मध्यम कठोरता वाली सामग्री (जैसे कम -कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, आदि)
इन सामग्रियों में कठोरता और दृढ़ता की एक निश्चित डिग्री होती है, और काटने के दौरान गर्मी और चिप्स उत्पन्न होती है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) ट्विस्ट ड्रिल ड्रिल बिट का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है; उनका क्लासिक सर्पिल ग्रूव डिज़ाइन प्रभावी ढंग से चिप्स को हटाता है और गर्मी अपव्यय में सहायता करता है। टाइटेनियम लेपित उच्च गति वाले स्टील ट्विस्ट ड्रिल ने सतह टाइटेनियम कोटिंग के बाद पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में सुधार किया है, जिसके परिणामस्वरूप सेवा जीवन लंबा हो गया है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए या जब उच्च ड्रिलिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, तो टाइटेनियम लेपित उच्च स्पीड स्टील ट्विस्ट ड्रिल एक बेहतर विकल्प हैं।
उच्च कठोरता वाली सामग्री (जैसे उच्च -कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, कठोर स्टील, आदि)
इन सामग्रियों में उच्च कठोरता होती है, जिससे काटना मुश्किल हो जाता है और आसानी से ड्रिल बिट खराब हो जाती है और ज़्यादा गरम हो जाती है। अतिरिक्त कोबाल्ट के साथ कोबाल्ट उच्च{{1}स्पीड स्टील (HSS{2}Co) ड्रिल बिट्स उच्च तापमान प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध में काफी सुधार करते हैं, जिससे वे उच्च कठोरता वाले स्टील, स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
कार्बाइड ड्रिल बिट्स में अत्यधिक कठोरता होती है और अक्सर पेशेवर क्षेत्रों में या विशेष रूप से कठोर सामग्रियों के प्रसंस्करण और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। लेपित कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लिए सामान्य कोटिंग्स में टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN), टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड (TiAlN), और टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (TiCN) शामिल हैं। ये कोटिंग्स ड्रिल बिट के पहनने के प्रतिरोध और एंटी-आसंजन गुणों को और बेहतर बनाती हैं। लेपित कार्बाइड ड्रिल बिट्स उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के निरंतर प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।
अल्ट्रा-कठोर सामग्री (जैसे कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर, मिश्रित सामग्री, आदि)
इन सामग्रियों में अत्यधिक कठोरता होती है और ये आमतौर पर भंगुर होती हैं, जिससे ड्रिलिंग के दौरान इनके टूटने और छिलने का खतरा होता है। डायमंड ड्रिल बिट्स को सिंगल क्रिस्टल और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड ड्रिल बिट्स में विभाजित किया जा सकता है। उनमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है लेकिन वे नाजुक होते हैं और सामान्य धातु सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। कांच, चीनी मिट्टी और पत्थर जैसी अत्यधिक कठोर सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए हीरे की ड्रिल बिट्स पसंदीदा विकल्प हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) ड्रिल बिट्स काटने वाले तत्वों के रूप में पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट का उपयोग करते हैं, हीरे की कठोरता को सीमेंटेड कार्बाइड की ताकत के साथ जोड़ते हैं, जिससे वे कुछ अति कठिन सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। मिश्रित सामग्री प्रसंस्करण में, पीडीसी ड्रिल बिट प्रभावी ढंग से सामग्री प्रदूषण और दरार प्रसार को रोक सकते हैं।
ड्रिल बिट मॉडल को शीघ्रता से निर्धारित करने की विधियाँ:
कठोरता परीक्षण विधि
सरल कठोरता परीक्षण: सामग्री की कठोरता को मोटे तौर पर निर्धारित करने के लिए कुछ सरल तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, किसी कुंजी से सामग्री की सतह को खरोंचना; यदि कोई खरोंच आसानी से छूट जाती है, तो सामग्री अपेक्षाकृत नरम है; यदि खरोंच छोड़ना कठिन है, तो सामग्री कठिन है।
कठोरता परीक्षक परीक्षण: पेशेवर सामग्री कठोरता परीक्षण के लिए, सामग्री कठोरता को सटीक रूप से मापने के लिए एक कठोरता परीक्षक (जैसे ब्रिनेल कठोरता परीक्षक, रॉकवेल कठोरता परीक्षक, विकर्स कठोरता परीक्षक, आदि) का उपयोग किया जा सकता है। कठोरता परीक्षक के माप परिणामों के आधार पर, उपयुक्त ड्रिल बिट मॉडल को शीघ्रता से निर्धारित करने के लिए सामग्री कठोरता वर्गीकरण और ऊपर दी गई संबंधित ड्रिल बिट चयन तालिका के साथ उनकी तुलना करें।
अनुभव पर आधारित निर्णय पद्धति
सामग्री के प्रकार के आधार पर निर्णय: यदि सामग्री का प्रकार ज्ञात है, तो सामान्य सामग्रियों की कठोरता सीमा के आधार पर प्रारंभिक निर्णय लिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी और प्लास्टिक आमतौर पर नरम सामग्री होते हैं; कम {{1}कार्बन स्टील और एल्युमीनियम मिश्रधातु मध्यम {{2}कठोरता वाले पदार्थ हैं; स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा उच्च कठोरता वाले पदार्थ हैं; कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें अत्यंत कठोर सामग्री हैं।
सामग्री स्रोत और उपयोग के आधार पर निर्णय: विभिन्न स्रोतों और उपयोगों से प्राप्त सामग्रियों में अक्सर अलग-अलग कठोरता विशेषताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, निर्माण स्टील आम तौर पर अपेक्षाकृत कम कठोरता वाला कम कार्बन स्टील होता है; औद्योगिक मोल्ड स्टील आमतौर पर गर्मी से उपचारित होता है और इसमें उच्च कठोरता होती है। सामग्री के स्रोत और उपयोग को समझकर, इसकी कठोरता का आकलन किया जा सकता है, इस प्रकार उपयुक्त ड्रिल बिट मॉडल का चयन किया जा सकता है।
परीक्षण ड्रिलिंग विधि
छोटे पैमाने पर परीक्षण ड्रिलिंग: यदि सामग्री की कठोरता अनिश्चित है, तो छोटे पैमाने पर परीक्षण ड्रिलिंग के लिए एक सामान्य ड्रिल बिट (जैसे कि उच्च गति वाली स्टील ट्विस्ट ड्रिल) का उपयोग किया जा सकता है। ड्रिल बिट के काटने के प्रदर्शन, पहनने की डिग्री और ड्रिलिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करें। यदि ड्रिल बिट सुचारू रूप से कटती है, कम घिसती है, और परीक्षण ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिलिंग गुणवत्ता अच्छी है, तो इसका मतलब है कि यह ड्रिल बिट मॉडल सामग्री के लिए उपयुक्त है; यदि ड्रिल बिट जल्दी खराब हो जाती है, कठिनाई से कटती है, या ड्रिलिंग गुणवत्ता खराब है, तो उच्च कठोरता सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त ड्रिल बिट का उपयोग करने की आवश्यकता है।
क्रमिक समायोजन: परीक्षण ड्रिलिंग परिणामों के आधार पर ड्रिल बिट मॉडल को धीरे-धीरे समायोजित करें। यदि परीक्षण ड्रिलिंग से पता चलता है कि सामग्री की कठोरता अपेक्षा से अधिक है, तो आप कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील ड्रिल बिट या कार्बाइड ड्रिल बिट पर स्विच कर सकते हैं; यदि सामग्री की कठोरता कम है, तो आप नियमित उच्च गति वाली स्टील ट्विस्ट ड्रिल या वुडवर्किंग ड्रिल बिट का उपयोग जारी रख सकते हैं।
