वर्तमान में, पेट्रोलियम उद्योग में कई प्रकार के ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है। विभिन्न ड्रिलिंग विधियों के आधार पर, ड्रिल बिट्स को डायमंड ड्रिल बिट्स, रोलर कोन ड्रिल बिट्स और ड्रैग बिट्स में वर्गीकृत किया जा सकता है। ये तीन प्रकार ड्रिल बिट्स के सबसे बुनियादी रूपों का प्रतिनिधित्व करते हैं। इन तीन प्रकारों में, रोलर कोन ड्रिल बिट तेल ड्रिलिंग कार्यों में सबसे व्यापक रूप से और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन तीन प्रकारों की तुलना करने पर, ड्रैग बिट में अनुप्रयोग की सबसे छोटी सीमा होती है।
डायमंड ड्रिल बिट्स
डायमंड ड्रिल बिट्स ड्रिलिंग उपकरण हैं जो अपने काटने वाले किनारों के लिए हीरे की सामग्री का उपयोग करते हैं। डायमंड ड्रिल बिट्स का मुख्य लाभ अत्यधिक अपघर्षक और कठोर भूवैज्ञानिक संरचनाओं के अनुकूल होने की उनकी क्षमता और उनका बेहतर काटने का प्रदर्शन है। वे उच्च गति ड्रिलिंग में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं।
भूवैज्ञानिक संरचनाओं में अंतर के आधार पर वे उपयुक्त हैं, डायमंड ड्रिल बिट्स को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण डायमंड ड्रिल बिट्स और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) ड्रिल बिट्स। इन दो श्रेणियों में से, साधारण हीरे की ड्रिल बिट अत्यधिक अपघर्षक, कठोर और जटिल भूवैज्ञानिक संरचनाओं के लिए उपयुक्त हैं; पीडीसी ड्रिल बिट्स का व्यापक रूप से कठोर, नरम और मध्यम कठोर संरचनाओं में उपयोग किया जा सकता है, जिससे उनकी अनुप्रयोग सीमा बहुत व्यापक हो जाती है। इन दो प्रकार के डायमंड ड्रिल बिट्स के बीच मुख्य अंतर उनके काटने वाले ब्लेड में है।
पीडीसी ड्रिल बिट्स में मुख्य रूप से चार घटक होते हैं: डायमंड कॉम्पैक्ट, नोजल, मैट्रिक्स और ड्रिल बिट बॉडी; साधारण हीरे की ड्रिल बिट में मुख्य रूप से चार घटक होते हैं: हीरे के कण, नोजल, मैट्रिक्स और ड्रिल बिट बॉडी। डायमंड ड्रिल बिट्स के बेहतर कटिंग प्रदर्शन के कारण, उन्हें तेल ड्रिलिंग उपकरण के रूप में चुनने से उच्च गति ड्रिलिंग की अनुमति मिलती है और ड्रिलिंग गहराई को एक निश्चित सीमा तक बढ़ाया जा सकता है। डायमंड ड्रिल बिट्स का उपयोग करके तेल ड्रिलिंग कार्यों के दौरान, निम्नलिखित पहलुओं पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है:
सबसे पहले, डायमंड ड्रिल बिट अपेक्षाकृत महंगे होते हैं, इसलिए क्षति को कम करने के लिए उन्हें सावधानी से संभाला जाना चाहिए;
दूसरा, थर्मल स्थिरता के संदर्भ में डायमंड ड्रिल बिट्स की कुछ सीमाएं हैं, इसलिए उपयोग के दौरान उचित शीतलन और सफाई सुनिश्चित करना आवश्यक है;
तीसरा, उनकी भंगुर प्रकृति का मतलब है कि डायमंड ड्रिल बिट्स में खराब प्रभाव प्रतिरोध होता है, इसलिए डायमंड ड्रिल बिट्स के लिए प्रासंगिक दिशानिर्देशों के अनुसार सख्त और मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए।
रोलर कोन बिट्स
रोलर कोन बिट्स की संरचना के आधार पर, उन्हें पांच भागों में विभाजित किया जा सकता है: पानी की आंखें, बीयरिंग, शंकु और ड्रिल बिट बॉडी। सीलबंद जेट रोलर कोन बिट्स में आमतौर पर एक तेल क्षतिपूर्ति प्रणाली भी शामिल होती है। धागे आमतौर पर रोलर कोन बिट के शीर्ष पर स्थित होते हैं, जो ड्रिल स्ट्रिंग से जुड़ते हैं। ड्रिल बिट के निचले भाग में शंकु होते हैं, प्रत्येक में तीन भुजाएँ होती हैं। शंकु शंकु शाफ्ट पर लगे होते हैं, शंकु शाफ्ट और प्रत्येक शंकु के बीच बीयरिंग होते हैं। शंकु अपने काटने वाले दाँतों से चट्टान को तोड़ते हैं। पानी की आंखें ड्रिलिंग तरल पदार्थ के लिए चैनल हैं। तेल ड्रिलिंग संचालन के दौरान, रोलर कोन बिट ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान पार्श्व कतरनी और अनुदैर्ध्य कंपन के माध्यम से चट्टान को तोड़ता है, जिससे ड्रिलिंग गति बढ़ जाती है।
तेल ड्रिलिंग उपकरण के रूप में रोलर कोन बिट्स का चयन करते समय, चयन ड्रिलिंग उपकरण की वास्तविक स्थितियों, गठन की वास्तविक स्थितियों और आसन्न तेल कुओं के भूवैज्ञानिक और गठन डेटा पर आधारित होना चाहिए। चयन प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
पहला, क्या ड्रिलिंग संरचना में बारी-बारी से कठोर और नरम परतें हैं;
दूसरा, क्या तेल ड्रिलिंग ऑपरेशन में दिशात्मक ड्रिलिंग या वक्र ड्रिलिंग की आवश्यकता है;
तीसरा, एक ही तेल कुएं में विभिन्न ड्रिलिंग अनुभागों की वास्तविक गहराई;
अंत में, ड्रिलिंग भूविज्ञान और गठन की पीसने की क्षमता और कठोरता।
